東莞立葉高速沖床廠家為了車間安全，安全監督主管部門對車間涉及機械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資格進行了再次檢查和認定，并對其沖壓、剪切、車削加工等設備機械動力、電氣電路系統及安全保護裝置進行了排查，為減少、防止高速精密沖床沖壓事故，提出了以下防范措施。

1、首要注意的是加強對員工的安全生產教育，建立健全高危工種技能培訓制度，經常地對員工進行安全知識教育，規范上崗資格，上崗操作必須嚴格執行高速精密沖床操作規程和進行規范化作業。

2、落實各級員工的安全生產責任，加強生產現場的安全管理和檢查，開展生產班組自查和互查活動，管理人員加強現場的巡視，糾正違章作業行為，嚴格對違章人員進行考核。

3、采用工具送取料，避免人的手臂伸入?？趨^；加強高速精密沖床沖壓設備操作區的安全保護，在操作區安裝光電保護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險?？趨^之外，將危險區與操作工人的手隔開。

4、加強對高速精密沖床設備的檢查、維護、保養工作，發現機械設備有問題，及時進行維修。

5、從工藝程序上加強安全措施，要求使用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者必須雙手同時推按操縱器，滑塊才向下運動，從而避免受到傷害。

6、在模具引進和選用上充分考慮沖壓模具本身的安全可靠性，選擇能縮小?？谖ｋU區，設置了滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^的安全化模具，防止操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。